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概述热压成型机液压的系统
热压成型机是通过加压、加热方法使物料成型的压力机。可用于生产瓶塞、密封圈、轮胎等橡胶制品；一次性快餐盒、方便面碗、盘碟等植物纤维物料的环保产品。
热压成型机主体是液压压力机，但具备加热功能。热压成型机主机一般采用三梁四柱结构，上下各1个固定横梁，横梁用4个立柱支撑，在活动梁(滑块)和一个横梁之间有上下加热板和模具。
机器是针对保压时间长的橡胶制品，为增加产量，提高效率，主机有以下特点：
1)双层模具在滑块和固定梁之间再加1个辅助动梁(中板)，这样1个机组可以加2套模具。
2)双机组左右两个完全相同的机组共用1套液压系统和控制系统，双机交替动作。一台机组停止或保压时，另一台机组动作。
3)锁模结构滑块的移动和加压由2个缸完成，滑块缸带动滑块快速移动，锁模缸将锁块推到主缸和滑块之间，最后主缸加压。这种方式主缸行程非常短，可采用柱塞缸，不用高位油箱，但控制复杂些。
由于主机采用双层模具、双机组锁模式结构，动作比较多，其工艺过程为：上料→中板快、慢升→上料→滑块快、慢升→锁模→主缸升、预压、抽真空开始→预压停顿→卸压放气→中板、滑块降→放气停顿→主缸升、预压→保压计时、补压、抽真空结束→滑块、主缸降→滑块升→退模→中板、滑块降。
其中预压过程(放气过程)一般进行3~5次，最多不超过9次。
对于不需要抽真空的物料，通过开关选择不抽真空。
如果只有一层模具，也可通过开关选择中板停止不动。
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