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真空热压成型机技术特点介绍

2022-08-23 09:31:14

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真空 热压成型机（伺服液压系统）主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机。真空热压成型机是在真空状态下把工件加热到要求的温度后，上下压头移动使工件压缩变形，从而使两个工件材料在真空氛围内达到贴合、高密度等的工艺要求。

真空热压成型机是一种带真空罩具有吸真空及破真空的热压成型机，使内部封闭式处于真空状态。该产品特别适合新材料的研发与生产，比如碳纤维材料、玻璃纤维材料的真空压制处理工艺。真空热压成型机有独立的动力机构，由泵、伺服电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合磨具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可在触摸屏上智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使一层层碳纤维预浸料和热塑性/热固性材料结合的更紧密。外部配油安全保护罩完全封住，安全可靠，结构紧凑，使用安全，操作简单。

真空热压成型机采用伺服系统控制，压力稳定，精度高，效率高，成品率高，良率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力、多段行程，可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。间接式抽真空，真空箱内真空度高；抽真空效率高，10秒内真空度达-70mmHg。多段加温等复合材料热压成型设备。

真空热压成型机工作原理

热压成型机是指将预浸好的碳纤维布放入模压模具中，合模后通过压力，温度，时间三者的调节做出想要的碳纤维产品的一种成型机械。

热压机成型工艺过程：

将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于热压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。

真空热压机工作流程：

1.产品放入真空热压机内的模具内。

2.根据产品的工艺要求，设定需要的补压时间、保压压力、排气次数等参数。

3.机器快速上行、慢速进入真空罩内。

4.模具进入真空罩后，真空泵对模具进行抽真空工作。

5.机器通过油温机内的高温导热油对模具进行加热，产品受热产生形变。

6.产品在真空罩内完成保压、补压、排气等一系列动作。

7.产品完成一些列动作后，真空泵进行破真空作业。

8.真空罩完成破真空后，真空热压机快速回程到起始位置，工艺到此完成。

平板模压工艺：

将碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间，把模具合实密封之后将模具置于液压成型台上，在专用 碳纤维成型液压机上经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化，从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点，适用于批量化、标准化的制件生产。

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